工业电机的检修是一项技术性很强的工作，为了确保安全和维修质量，通常需要遵循一套标准化的流程。以下梳理了从准备到测试的完整检修步骤。

第一阶段：检修前的准备工作

在动手之前，充分的准备是安全和效率的保障。

1.  资料与工具准备：
       首先要查阅电机的铭牌和技术手册，明确其型号、额定参数以及绕组的接线方式。
       准备必要的工具，包括绝缘电阻表（兆欧表，需匹配电机电压等级，如低压电机常用500V）、数字万用表、钳形电流表、振动测试仪和测温仪。
       机械工具方面需要套筒扳手（最好带扭矩控制）、拉马（用于拆卸轴承和皮带轮）、铜棒（辅助敲击，避免损伤部件）以及轴承加热器等。
       所有工具在使用前必须检查其绝缘性能和完好性，确保状态良好。

2.  场地与环境要求：
       维修场地必须保持整洁、干燥，远离易燃易爆物品。
       地面应铺设绝缘垫，特别是在处理高压电机时。
       设置明显的安全警示标识，如“维修作业，禁止合闸”，并划分出待修区、检修区和测试区，防止部件混淆。

3.  安全防护：
       作业人员必须穿戴绝缘手套、护目镜和防滑绝缘鞋。
       如果是高压电机或电容性负载（如变频电机），必须准备好放电棒，作业前对电容和绕组残留电荷进行彻底放电。

第二阶段：故障诊断与确认

在拆解电机之前，先通过外部检测判断故障点。

1.  外观与感官检查：
       目视检查电机外壳、端盖是否有变形，绕组是否有烧焦、变色或异味。
       检查接线端子是否松动或烧蚀，轴承端盖是否漏油，风扇是否损坏。

2.  仪器仪表检测：
       绝缘电阻检测：断电后，使用兆欧表测量绕组对地（机壳）以及绕组间的绝缘电阻。一般低压电机的绝缘电阻应不低于0.5兆欧，高压电机应不低于1兆欧每千伏。
       绕组电阻检测：使用万用表测量三相绕组的电阻，如果三相电阻偏差超过百分之二，可能怀疑存在匝间短路或绕组断路。
       运行测试：在确保安全的前提下进行短时间空载运行，监听轴承是否有异响，使用振动仪测量轴承振动，使用测温仪测量绕组和轴承的温升情况。

第三阶段：电机拆解与部件检查

确认需要拆解维修后，按照规范步骤进行操作。

1.  断电与放电：
       再次确认断开电源，挂好警示牌。对于高压电机，需多次放电并验电，确保无残留电荷。

2.  拆卸外部部件：
       拆除皮带轮或联轴器时，应使用拉马，严禁硬敲，以免损伤轴颈。
       拆除风扇罩和风扇，并记录接线端子的线序，做好标记。

3.  拆解端盖与转子：
       对称松开前后端盖的螺栓，防止端盖变形。
       使用铜棒轻敲端盖边缘，使端盖与机壳分离。
       抽出转子时，如果是大功率电机，需多人配合或使用吊装设备，务必小心，避免转子磕碰定子绕组。

4.  部件详细检查：
       定子绕组：观察绕组外观有无焦糊、变色、断线，端部绑扎是否松动。测量绝缘电阻和直流电阻。
       轴承系统：检查轴承内外圈、滚动体表面有无麻点、剥落或裂纹。转动轴承，感受是否卡滞或有异响。测量轴承游隙，若超过标准则需更换。
       转子与机壳：检查转子铁芯是否松动、断齿，轴颈表面是否磨损，机壳内壁有无磨损，通风道是否堵塞。

第四阶段：维修处理与组装

根据检查结果进行具体的修复工作。

1.  绕组修复：
       如果绕组绝缘老化但结构完好，可清理表面油污和炭化层，重新浸漆并烘干。
       如果绕组发生短路或断路，通常需要拆除旧绕组，按照原来的匝数、线径和接线方式重新绕制，并进行浸漆和烘干处理。

2.  轴承更换与维护：
       拆除旧轴承后，清洗轴承室和轴颈。
       选取合适的新轴承，通常采用热装法（如使用轴承加热器将轴承加热至80摄氏度左右）进行安装，严禁直接敲击。
       安装完成后，加注适量的专用润滑脂，一般填充量为轴承腔的三分之一到二分之一。

3.  组装：
       按照拆卸的逆顺序进行组装。
       组装时注意对齐标记，均匀紧固螺栓，确保端盖安装到位，避免变形。

第五阶段：维修后的试验与验收

维修完成并不代表工作结束，必须通过测试验证维修效果。

1.  空载试验：
       电机不带负载运行，测量三相空载电流。三相电流的不平衡度应控制在百分之十以内。
       监听运行噪音，应平稳无异响。
       使用振动仪测量振动速度，一般应不超过每秒2.8毫米。

2.  温升与负载测试：
       在带负荷情况下运行，监测电机的电流、功率以及绕组和外壳的温升，确保其在设计标准范围内。
       检查轴承温度，滚动轴承温度一般不应超过55摄氏度。

3.  绝缘与耐压测试：
       对于修复后的电机，特别是高压电机，可能需要进行交流耐压试验，以确保绝缘性能可靠。

通过以上五个阶段的系统操作，才能确保工业电机得到安全、有效的检修，恢复其正常运行性能。

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