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为什么制作芯片要用硅元素而不用碳?

芯片选择硅而非碳作为核心材料,是物理特性、工艺成熟度、成本控制等多方面因素综合作用的结果。



一、物理特性:硅的半导体属性完美适配芯片需求
1. 能带结构优势
硅的禁带宽度(1.12eV):
在室温下可实现高效的热激发载流子(电子/空穴),同时避免过度漏电流(漏电控制优于锗等材料)。
碳的致命缺陷:
石墨烯:零禁带(半金属性质),无法实现晶体管开关功能。
金刚石:禁带宽度5.5eV过大,需极高能量激发载流子,室温导电性极差。
碳纳米管:虽具半导体性,但手性控制难(约1/3为金属性,2/3为半导体性),难以规模化提纯。

2. 界面稳定性
硅二氧化硅(SiO₂)界面:
硅表面可自然氧化生成超薄SiO₂绝缘层(介电常数k≈3.9),完美适配MOSFET栅极结构,且界面缺陷密度低至10¹⁰/cm²以下。
碳基材料缺乏天然钝化层:
碳与氧形成不稳定化合物,界面态密度高,导致器件可靠性骤降。

结论:硅在可开关性、界面质量、工艺兼容性上具备不可替代性。



二、产业生态:硅的制造体系已形成绝对壁垒
1. 晶体生长与晶圆加工
硅单晶纯度可达99.9999999%(9N级),直径300mm(12英寸)晶圆成本仅$500/片。
碳基材料:
石墨烯晶圆最大仅6英寸,缺陷密度高,成本超$10,000/片。
碳纳米管定向排列精度不足(>5nm偏差即失效)。

2. 光刻与刻蚀工艺
硅晶圆与深紫外(DUV)/极紫外(EUV)光刻兼容性极佳,可实现5nm以下线宽。
碳材料(如金刚石)硬度极高,刻蚀速率比硅慢100倍,且易产生边缘碎裂。

3. 产业基础设施
全球硅芯片fab厂超1,000家,配套设备(光刻机、沉积设备等)均围绕硅工艺优化。
碳芯片缺乏专用设备链,重置成本预估$2万亿以上。



总结:
硅是“半导体工业的黄金平衡点”——在性能、成本、工艺复杂度之间取得最优解。
碳基材料需在禁带工程(如能带修饰)、异质集成(硅碳混合)等领域突破,才可能在未来特定场景(高频/高压)替代硅。
未来1015年,硅基芯片仍将占据>95%市场份额(据IEEE预测)。

当前芯片的硅基选择,本质是一场历经60年技术迭代的“路径锁定”,其统治地位短期内难以撼动。

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